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去毛刺机选型攻略:不同工件适合不同机型

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编辑时间: 2021-08-27 09:55

目前市场上可用于去毛刺的机器,大概有10余种,每种设备都有各自的优点和适合的领域。如果不仔细地研究自己工件产品的特性,以及毛刺的特征,很有可能花了大价钱却没有买到能够解决问题的机器。去毛刺机到底应该怎么选?下面就来给大家去毛刺机选择攻略:

指机加工或压铸过程中,因为刀具、钻头或其他原因,产生的多余的刺状物或飞边。如下图所示:

而较粗的合模线等物质,已经不属于毛刺范畴,通常意义上的去毛刺方法,很难对这些物质进行处理。除了人工去毛刺,所有的去毛刺机,都是用于去除较小、或是较脆、或是连接不坚固的毛刺。如果使用去毛刺机去毛刺,必须要在上一道工序中,控制毛刺的大小或连接精密度。
 
一、磨粒流去毛刺机
 
1、适用范围:精密金属工件的孔内毛刺、齿轮毛刺、凹槽毛刺、螺纹毛刺等不太好处理位置的毛刺。
 
2、原理解释:利用碳化硅或钻石等半流体或液态磨料,经过增压系统,形成挤压力,让磨料通过工件内孔或待加工面,进行挤压研磨,从而去除毛刺。属于物理性抛光,没有化学侵蚀。
 
3、效率:单次加工时间1-5分钟,缸径大小80-500mm及以上,根据工件尺寸大小,单次加工数量不同。
 
4、环保要求:符合环保标准。
 
5、精度与公差:对工件公差影响通常在1-2个之间,毛刺越小,公差影响越小。
 
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二、磁力去毛刺机
 
1、使用范围:小五金等边缘毛刺,只可以处理极小或极脆的毛刺,处理完毕后有死角风险,稍大毛刺不宜处理。
 
2、原理解释:利用十分细小的磁力针,进行高速旋转碰撞,去除工件边缘毛刺。
 
3、效率:通常单次加工时间在半个小时或几个小时,单次可加工批量小工件。
 
4、环保要求:符合环保要求
 
5、精度与公差:使用该工艺对精密工件去毛刺需谨慎。
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三、振动去毛刺机
 
1、使用范围:五金产品边缘毛刺,只可以处理极小或极脆的毛刺,处理完毕后有死角风险,稍大毛刺不宜处理。
 
2、原理解释:利用机器快速振动,振动颗粒磨料对工件进行摩擦,从而去除毛刺。
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3、效率:通常单次加工时间在半个小时或以上,单次可加工批量小工件。
 
4、环保要求:符合环保要求
 
5、精度与公差:不适合精密件加工。
 
 
四、热能去毛刺机
 
1、使用范围:可处理内孔、齿轮、凹槽等多种复杂位置的毛刺,工件材质融点需要较高。
 
2、原理解释:利用氢氧燃烧,产生瞬间高热,将毛刺氧化,从而去除毛刺。毛刺去除后变成氧化物附着在工件上,需要二次加工。
 
3、效率:需要的时间较长
 
4、环保要求:氢氧燃烧后变成水,符合环保要求
 
5、精度与公差:对公差影响极小。
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五、冷冻去毛刺机
 
1、使用范围:多用于塑料产品、锌合金去毛刺。
 
2、原理解释:利用干冰冷冻,将毛刺脆化,然后抖动将毛刺甩掉。
 
3、效率:20-30分钟可以加工一批工件,视工件大小而定单次加工数量
 
4、环保要求:氢氧燃烧后变成水,符合环保要求
 
5、精度与公差:非精密塑料产品、锌合金产品去毛刺
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六、高速磨粒流去毛刺机
 
1、使用范围:多铝合金、不锈钢等工件的内孔或不规则部位去毛刺。
 
2、原理解释:利用液态磨料,高速喷射去除毛刺,不需要清理磨料。
 
3、效率:1-5分钟加工一次较大的工件,如水冷机壳、轮毂、自动泵等。
 
4、环保要求:符合环保要求
 
5、精度与公差:对公差没有影响,但仅用于去毛刺,抛光效果为亚光。
 
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成本比较
 
热能去毛刺机≈冷冻去毛刺机>高速磨粒流去毛刺机>磨粒流去毛刺机>振动去毛刺机≈磁力去毛刺机
 
结语
 
根据以上分析,我们可以得出结论:
 
1、如果是精度要求不高、毛刺不大的产品,如五金产品,可用磁力、振动去毛刺机
 
2、如果是塑料产品、锌合金产品,对精度要求不高,可用冷冻去毛刺机
 
3、如果是内孔、齿轮、凹槽等复杂部位毛刺,产品精度要求较高,可用磨粒流去毛刺机、热能去毛刺机
 
4、如果是机壳、自动泵、轮毂等不规则铝合金、不锈钢产品去毛刺吗,可用高速磨粒流去毛刺机

以上参照表只是简单地根据工件与毛刺情况设定,来给大家一个参照,不涉及成本考量。建议将您的产品或工件拍照发给鸭脖体育app,我们会根据您的产品实际情况,为您选择最适宜的去毛刺方案。

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